Sa high-end na pagmamanupaktura tulad ng elektronikong impormasyon, mga aparatong medikal, at bagong enerhiya, ang kalidad ngkatumpakan na hindi kinakalawang na aserobagay. Nakakaapekto ito sa pagganap ng mga produkto ng pagtatapos. Batay sa mga proseso ng produksiyon at mga pamantayan sa kalidad, ang mga piraso na ito ay may dalawang marka: unang baitang at pangalawang baitang. Ang dalawang marka ay naiiba sa pampaganda ng kemikal, pisikal na katangian, at paggamit. Ang mga pagkakaiba na ito ay susi kapag ang mga negosyo ay pumili ng mga materyales.
Ang first-grade material ay gumagamit ng mataas na kadalisayan pangunahing nikel, chromium at iba pang haluang metal na hilaw na materyales, at na-smeled ng vacuum induction furnace （VIM） o Electroslag Remelting （ESR） Proseso. Ang nilalaman ng mga elemento ng karumihan （tulad ng asupre at posporus） ay mahigpit na kinokontrol sa ibaba ng 0.01%, at ang nilalaman ng carbon ay maaaring maging mas mababa sa 0.03%. Ang pagkuha ng 304 hindi kinakalawang na asero na guhit bilang isang halimbawa, ang nilalaman ng Chromium （CR） ng materyal na first-grade ay matatag sa 18-20%, at ang nilalaman ng Nickel （Ni） ay 8-10%, na tinitiyak ang mahusay na paglaban sa kaagnasan.
Ang mga pangalawang materyales ay kadalasang gumagamit ng recycled scrap steel o mababang-grade na haluang metal na hilaw na materyales. Matapos ang maginoo na smelting ng hurno ng arko, ang nilalaman ng asupre at posporus ay pinapayagan na nasa loob ng 0.03%, at malawak na nagbabago ang nilalaman ng carbon. Ang gastos sa paggawa ng naturang mga hilaw na materyales ay mababa, ngunit ang lokal na pagtutol ng kaagnasan ay madaling mabawasan dahil sa paghihiwalay ng karumihan, na hindi angkop para sa mga senaryo na may mataas na demand.
Ang pangunahing materyal ay kinokontrol ng maraming malamig na pag -ikot at maliwanag na mga proseso ng pagsusubo upang makamit ang isang kapal ng pagpapaubaya ng ± 0.002mm, at ang halaga ng pagkamagaspang sa ibabaw ay ≤0.1μm, na maaaring matugunan ang mahigpit na mga kinakailangan ng semiconductor packaging, mga spring ng katumpakan, atbp para sa flatness at pagtatapos. Ang makunat na lakas at pagpahaba nito ay lubos na pantay, at pinapanatili pa rin ang mahusay na formability sa ilalim ng ultra-manipis na pagtutukoy ng 0.1mm.
Ang mga pangalawang materyales ay limitado sa pamamagitan ng katumpakan ng pag -ikot ng kagamitan at proseso ng pagsusubo, at ang pagpaparaya ng kapal ay karaniwang ± 0.005mm. Ang ibabaw ay madaling kapitan ng mga gasgas, pagkakaiba ng kulay at iba pang mga depekto, at ang halaga ng RA ay ≥0.3μm. Sa panahon ng malalim na pagguhit, ang pangalawang materyales ay madaling kapitan ng mga bitak o hindi pantay na kapal, at ang kanilang mga mekanikal na katangian ay higit sa 20% na mas discrete kaysa sa mga pangunahing materyales, na ginagawang mahirap matugunan ang mga kinakailangan sa pagproseso ng mataas na katumpakan.
Ang paggawa ng mga pangunahing materyales ay nangangailangan ng mga high-end na kagamitan tulad ng 20-roller Sendzimir rolling mills at tuluy-tuloy na maliwanag na mga hurno at gumagamit ng mga online na kapal ng gauge at mga sistema ng control ng plate para sa pagsubaybay sa real-time. Ang proseso ng paggawa ay nagpapatupad ng dalawahang pamantayan ng kalidad ng ISO 9001 at IATF 16949. Halimbawa, ang pangunahing materyal na ginamit para sa mga tab na baterya ng lithium ay kailangang sumailalim sa 8 na lumiligid na pass at 3 annealing's upang matiyak ang pagkakapareho ng materyal na istraktura.
Ang pangalawang kagamitan sa paggawa ng materyal ay pangunahing maginoo na apat na roll na mga mill mill, na kulang sa tumpak na kontrol sa temperatura at mga sistema ng pagwawasto ng hugis ng plate. Bagaman mataas ang kahusayan ng produksyon, ang katatagan ng kalidad ay hindi sapat. Ang ilang mga kumpanya ay nagbebenta ng pangalawang produkto bilang pangalawang materyales sa pamamagitan ng pagbagsak （tulad ng pagputol ng mga may sira na mga gilid）, at ang kanilang komprehensibong gastos ay 30% -50% na mas mababa kaysa sa mga pangunahing materyales.
Ang mga materyales na first-class ay naging tanging pagpipilian para sa mga high-end na patlang tulad ng mga medikal na aparato na scalpels at aero-engine seal dahil sa kanilang mahusay na pagganap. Sa paggawa ng mga bisagra para sa natitiklop na mga mobile phone ng screen, ang buhay ng pagkapagod ng mga materyales na first-class ay maaaring umabot ng higit sa 100,000 beses, na higit sa antas ng mga materyales na pangalawang uri. Ang mga materyales sa pangalawang uri ay pangunahing ginagamit sa mga eksena na may mas mababang mga kinakailangan sa pagganap tulad ng pagbuo ng dekorasyon, mga gamit sa kusina at banyo, tulad ng hindi kinakalawang na asero na mga lababo at istante. Kapansin-pansin na sa pagsabog ng demand para sa bakal para sa mga bagong sasakyan ng enerhiya, ang mga materyales sa pangalawang uri ay nagsimulang tumagos sa mga hindi bahagi na mga sangkap tulad ng mga bracket ng baterya ng baterya dahil sa kanilang mga pakinabang sa gastos, ngunit may mga potensyal na peligro na pang-matagalang pagiging maaasahan.
Habang ang industriya ng high-end na pagmamanupaktura ay patuloy na nadaragdagan ang mga kinakailangan nito para sa materyal na pagganap, ang agwat ng teknolohikal sa pagitan ng mga materyales na first-class at mga materyales na pangalawang uri ay unti-unting pinalawak. Kapag pumipili ng mga modelo, ang mga kumpanya ay kailangang pagsamahin ang pagpoposisyon ng produkto sa mga badyet ng gastos at maging maingat sa posibleng pagtanggi sa mga panganib sa ani at pagkatapos ng benta na dulot ng mga mababang-presyo na mga materyales na pangalawang uri. Pag -upgrade ng Teknolohiya ng Industriya （tulad ng pananaliksik at pag -unlad ng duplexswalang tigil na bakalAng mga katumpakan na strips） ay higit pang mapapahusay ang pagiging mapagkumpitensya sa merkado ng mga materyales na first-class.
