Katumpakan hindi kinakalawang na asero stripay malawakang ginagamit sa high-end na pagmamanupaktura dahil sa paglaban ng kaagnasan nito, ngunit ang oksihenasyon o kalawang ay nangyayari pa rin paminsan-minsan. Ang pag -unawa sa sanhi ay maaaring epektibong maiwasan ito at matiyak ang matatag na pagganap ng produkto.
Ang paglihis ng komposisyon ng materyal ay isang likas na nakatagong panganib. Ang pagtutol ng kaagnasan ng hindi kinakalawang na asero na guhit ay pangunahing nakasalalay sa komposisyon ng haluang metal na chromium-nickel. Kung ang nilalaman ng chromium ay mas mababa sa 10.5% at ang nilalaman ng nikel ay mas mababa sa 8%, ang kakayahang bumuo ng isang passive film ay mababawasan. Upang mabawasan ang mga gastos, ang ilang mga produktong mababa ang presyo ay nagbabawas ng mga pagdaragdag ng haluang metal, at ang pag-pitting ng kalawang ay maaaring lumitaw sa isang mahalumigmig na kapaligiran sa 1-3 buwan; Ang labis na nilalaman ng carbon (higit sa 0.08%) ay magiging sanhi ng intergranular corrosion, lalo na pagkatapos ng hinang, ang lugar ng weld ay madaling kapitan ng kalawang dahil sa pag-ulan ng mga carbon-chromium compound.
Ang mga kadahilanan sa kapaligiran ay mapabilis ang proseso ng oksihenasyon. Pangmatagalang pagkakalantad sa mataas na kahalumigmigan （kamag-anak na kahalumigmigan> 60%） ， mataas na asin （tulad ng mga lugar ng baybayin） o gas na naglalaman ng asupre （tulad ng mga halaman ng kemikal） kapaligiran, ang passive film sa ibabaw ng hindi kinakalawang na asero na guhit ay unti-unting mabura. Ang mga eksperimento ay nagpapakita na sa isang kapaligiran ng spray spray, ang buhay ng paglaban sa kaagnasan ng ordinaryong 304 hindi kinakalawang na asero na piraso ay 60% na mas maikli kaysa sa isang tuyong kapaligiran; Kapag nakikipag-ugnay sa mga solusyon sa acid at alkali (halaga ng pH <4 o> 10), ang film na passivation ay kemikal na matunaw at bubuo ng malakihang kalawang.
Ang hindi wastong pagproseso at pag -iimbak ay inilibing ang mga nakatagong panganib. Kung ang amag ay isinusuot at ang mga pag -file ng bakal ay ginawa sa panahon ng panlililak at pagputol, sumunod sila sa ibabaw ng guhit at maging sanhi ng kaagnasan ng electrochemical, na bumubuo ng "mga kalawang na lugar"; Kung nakikipag-ugnay ito sa carbon steel o hindi selyadong at kahalumigmigan-patunay sa panahon ng pag-iimbak, magiging sanhi ito ng lokal na kalawang dahil sa kaagnasan ng pakikipag-ugnay. Bilang karagdagan, kung ang langis sa ibabaw ay hindi lubusang nalinis, haharangin nito ang oxygen, makakaapekto sa natural na pag -aayos ng film na passivation, at dagdagan ang panganib ng oksihenasyon.
Ang pag -iwas ay nangangailangan ng kontrol mula sa buong proseso. Piliin ang 304/316 na mga materyales na nakakatugon sa mga pamantayan （Chromium at Nickel content ay nakakatugon sa mga pamantayan）, at magsagawa ng paggamot sa passivation pagkatapos ng pagproseso upang mapahusay ang katatagan ng layer ng pelikula; Panatilihing tuyo ang kapaligiran sa panahon ng pag -iimbak, at gumamit ng paghihiwalay ng packaging upang maiwasan ang pakikipag -ugnay sa pagitan ng hindi magkakatulad na mga metal; Regular na linisin ang ibabaw na may isang neutral na naglilinis upang alisin ang mga kalakip. Para sa mga aplikasyon sa malupit na mga kapaligiran, ang nikel na kalupkop o pag-spray ng mga anti-corrosion coatings ay maaaring mapili upang mapalawak ang anti-rust cycle.
Ang oksihenasyon at rusting ngkatumpakan na hindi kinakalawang na aseroay hindi isang "pagkabigo ng materyal", ngunit ang resulta ng pakikipag -ugnay ng mga materyales, kapaligiran at operasyon. Sa pamamagitan ng pagpili ng materyal na pang -agham, pamantayang pagproseso at makatuwirang proteksyon, ang kalamangan ng paglaban sa kaagnasan ay maaaring mai -maximize upang matiyak ang maaasahang aplikasyon sa elektronika, medikal, aviation at iba pang mga patlang.
